SMT贴片机在贴装时发生贴错料的故障原因 合肥速成专业SMT贴片厂家

 1.镜头上异物的影响，光圈上面玻璃镜片，其作用是防止灰尘进入光圈内，影响光源强度，但如果在玻璃镜片上有灰尘、元件等异物，影 响光源强度，若光源强度低，灰度值就低。这样导致识别不良发生，所以贴片机要注意镜头和各种镜片的清洁。

     2.反光板的影响，反光板对背光起作用，当反光板上有灰尘，反射到摄像机的光源强度会减小，灰度值也会减小，造成识别不良，导致元件损耗，所以贴片机要注意反光板是需要定期擦试的部件。

     3.光圈光源的影响，光圈光源使用一段时间后光源强度会逐渐下降，因为光源强度与固态摄像转换的灰度值成正比，而采用灰度值大，数字化图像与人观察到的视图越接近，所以随着光源强度的减小，灰度值也相应减少，但机器内的灰度值不会随着光源强度的减小而减小，只有定期校正检测，灰度值才会与光源强度成正比，当光源强度削弱到无法识别元件时，就需要更换灯泡。

     4.元件库参数设置不当。这通常是由于换料时元件外形不一致造成，需要对识别参数重新检查设定，检查项目包括元件外形和尺寸等，解决办法是让视觉系统"学习"一遍元件外形，系统将自对地产生类似CAD的综合描述，此方法快捷有效，另外若来料尺寸一致性不好，可适当增大容许误差（tolerance）。

     5.吸嘴的响影，当背光识别时，若吸嘴外形大于器件轮廓时，图像中会有吸嘴的轮廓，识别系统会把吸嘴轮廓当作元件的一部分，从而影响到元件识别对中。我们可以根据具体原因处理：
           a、若雅马哈吸嘴外径大于器件尺寸、则换用外径较小的吸嘴。
           b、吸嘴位置偏差导致吸嘴外形伸出到器件轮廓，调整料位偏差。HSP4796L具有元件吸取位置自动校正的功能，通过连续测量某元件的吸取位置，计算出平均误差并自动产生修正值加以补偿，该修正值存放在Feeder（B）Offest中，在该数据库中存放有每个料位自动生成的修正值，将该元件所在料位偏差值清零即可解决问题。
   
   通过以上的介绍让大家了解到了元件视觉检测在贴片机上是一个重要的部位，为了在贴装时避免发生贴错料的情况，建议大家在平时一定要做好机器的保养！